1．試驗(yàn)?zāi)康?通過(guò)測(cè)定骨料z大粒徑不大于37.5mm、坍落度值不小于10mm的塑性混凝土拌合物坍落度，同時(shí)評(píng)定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土拌合物質(zhì)量評(píng)定提供依據(jù)；掌握GB/T50080—2002《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。

2．主要儀器設(shè)備

（1）坍落度筒

（2）搗棒

（3）直尺、小鏟、漏斗等。

3．試驗(yàn)步驟

（1）每次測(cè)定前，用濕布濕潤(rùn)坍落度筒、拌和鋼板及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住2個(gè)腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。

（2）取拌好的混凝土拌和物15L，用小鏟分3層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均勻插搗25次。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口，插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)加料，頂層插搗完畢后，刮去多余混凝土，并用鏝刀抹平。

（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)150s內(nèi)完成。

4．試驗(yàn)結(jié)果確定與處理

（1）提起坍落度筒后，立即量測(cè)筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值?；炷涟韬臀锾涠纫詍m為單位，結(jié)果j確至1mm。

（2）坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣再測(cè)定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土拌和物和易性不好，應(yīng)予記錄備查。

（3）觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性和保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定。如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出且錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能不好。

（4）和易性的調(diào)整

1）當(dāng)坍落度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，可在保持水灰比不變的前提下，適當(dāng)增加水泥漿量。

2）當(dāng)坍落度高于設(shè)計(jì)要求時(shí)，可在保持砂率不變的條件下，增加集料的用量。

3）當(dāng)出現(xiàn)含砂量不足，粘聚性、保水性不良時(shí)，可適當(dāng)增加砂率，反之減小砂率。

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

混凝土由各組成材料按一定比例配合、攪拌而成?；炷涟韬臀锏暮鸵仔允且豁?xiàng)綜合性的指標(biāo)，它包括流動(dòng)性、粘聚性和保水性等三方面的性能。由于它的內(nèi)涵較為復(fù)雜，根據(jù)我國(guó)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用“坍落度”和“維脖稠度”來(lái)測(cè)定混凝土拌和物的流動(dòng)性。這里先進(jìn)行“坍落度”試驗(yàn)。（本試驗(yàn)適用于坍落度值不小于１０mm，骨料粒徑不大于４０mm混凝土伴和物）。

二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器

用金屬材料制成的標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒和彈頭型搗棒、鐵鍬、直尺、鏝刀、磅稱等。

三、實(shí)驗(yàn)步驟

1、按比例配出１５Ｋg拌和材料，（如水泥：１.９Kg； 砂：４.２Kg；石：７.7Kg； 水：１.2Kg。）將它們倒在拌板上并用鐵鍬拌勻，再將中間扒一凹洼，邊加水邊進(jìn)行拌和，直至拌和均勻。

2、用濕布將拌板及坍落度筒內(nèi)外擦凈、潤(rùn)滑，并將筒頂部加上漏斗，放在拌板上。用雙腳踩緊踏板，使其位置固定。

3、用小鏟將拌好的拌和物分三層均勻的裝入筒內(nèi)，每層裝入高度在插搗后大致為筒高的三分之一。頂層裝料時(shí)，應(yīng)使拌和物高出筒頂。插搗過(guò)程中，如試樣沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，以便自始至終保持高于筒頂。每裝一層分別用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣漸向中心。在筒邊插搗時(shí)，搗棒應(yīng)稍有傾斜，然后垂直插搗中心部分。每層插搗時(shí)應(yīng)搗至下層表面為止。

4、插搗完畢后卸下漏斗，將多余的拌和物用鏝刀刮去，使之與筒頂面齊平，筒周圍拌板上的雜物必須刮凈、清除。

5、將坍落度筒小心平穩(wěn)地垂直向上提起，不得歪斜，提離過(guò)程約5～10s 內(nèi)完成，將筒放在拌和物試體一旁，量出坍落后拌和物試體最高點(diǎn)與筒的高度差（以mm為單位，讀數(shù)j確至5mm），即為該拌和物的坍落度。從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過(guò)程在150s內(nèi)完成。

6、當(dāng)坍落度筒提離后，如試件發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。如第二次仍然出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌和物和易性不好，應(yīng)予記錄備案。

7、同一次拌和的混凝土拌和物，必要時(shí)，宜測(cè)坍落度兩次，取其平均值作為測(cè)定值。每次需換一次新的拌和物，如兩次結(jié)果相差20mm以上，須作第三次試驗(yàn)，如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上時(shí)，則整個(gè)試驗(yàn)重作。

8、測(cè)定坍落度后，觀察拌和物的下述性質(zhì)，并記錄。

粘聚性：用搗棒在已坍落的拌和物錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子離析，則為粘聚性不好的表現(xiàn)。

保水性：當(dāng)提起坍落度筒后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌和物也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好。如無(wú)這種現(xiàn)象，則表明保水性良好。

調(diào)整方法：

1、坍落度小于要求，其他要求滿足， 保持水灰比不變，增加水泥和水的用量，相應(yīng)的減少砂石用量（沙率不變）

2、坍落度大于要求，其他要求滿足， 保持水灰比不變，減小水泥和水的用量，相應(yīng)的增加砂石用量（沙率不變）

3、坍落度合適，粘聚性和保水性不好， 增加沙率（保持砂石總量不變，提高用沙量，減少石子用量）

4、砂漿過(guò)多引起坍落度過(guò)大， 減小沙率（保持砂石總量不變，減小用沙量，增加石子用量）

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